影響走刀方式的因素
發(fā)布時(shí)間:2021.06.10 瀏覽次數(shù):
1、工件自身的形狀及幾何要素:工件自身的形狀及幾何要素包括加工域的幾何形狀、島嶼的大小和位置等方面。這是工件本身固有的特性,是屬于不可變化的因素,但卻是決定走刀方式的根本因素。
2、工藝路線(xiàn):工藝路線(xiàn)是實(shí)現(xiàn)加工目的的直接過(guò)程,是走刀方式選擇的直接依據(jù)。工藝路線(xiàn)決定了加工域的先后順序,島嶼的合并及拆分,粗加工、半精加工、精加工的劃分等。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工藝路線(xiàn)有多種,這就決定了走刀方式的不同選擇。
3、工件材料:工件材料也是決定走刀方式的因素之一,工件材料是直接的加工對(duì)象,并不直接影響走刀方式,但會(huì)對(duì)刀具材料、大小、加工方式等選用產(chǎn)生影響,從而間接影響走刀方式。工件毛坯的形狀和大小等會(huì)造成工件各部分的加工余量分配是否均勻,同時(shí)對(duì)可選毛坯的工件,利用毛坯大小、形狀的不同,會(huì)改變裝夾方式、加工域的重新分配等影響加工策略,導(dǎo)致采取不同的走刀方式。
4、工件的裝夾及緊固方式:工件的裝夾及緊固方式也間接影響走刀方式,如壓板產(chǎn)生的新“島嶼”的影響,緊固力對(duì)切削用量影響而導(dǎo)致走刀方式的改變,振動(dòng)對(duì)走刀方式影響。
5、刀具的選用:刀具的選用包括刀具材料、刀具形狀、刀具長(zhǎng)度、刀具齒數(shù)等,這些參數(shù)決定了刀具與工件接觸的面積大小和頻率,因而決定了單位時(shí)間里切削材料的體積大小和機(jī)床負(fù)荷,其耐磨程度與刀具壽命則決定了切削時(shí)間的長(zhǎng)短。而其中對(duì)走刀方式產(chǎn)生直接影響的是刀具大?。粗睆剑S捎谶x取不同直徑的刀具,會(huì)影響殘留區(qū)域的大小,造成加工軌跡的變化,導(dǎo)致走刀方式的不同。
6、加工域選擇:在銑削過(guò)程中,當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí),對(duì)于行切常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作;對(duì)于環(huán)切則會(huì)使加工軌跡加長(zhǎng)。這種附加抬刀動(dòng)作或加工軌跡加長(zhǎng),則會(huì)嚴(yán)重降低切削加工的效率。因此,如何最大限度地減少這種狀況的次數(shù)就是我們所關(guān)注的一個(gè)主要問(wèn)題。
把整個(gè)切削區(qū)域按加工需要分成若干子區(qū)域,分別加工各子區(qū)域,抬刀發(fā)生在各子區(qū)域之間,同時(shí)根據(jù)走刀方式對(duì)這些加工子區(qū)域合并或分割,甚至于忽略。這種不同的加工域選擇,既減少了抬刀次數(shù)又不會(huì)使加工軌跡的相對(duì)變長(zhǎng),同時(shí)可對(duì)新區(qū)域采用最合理的走刀方式,提高了加工效率。